對國產(chǎn)三缸三排汽200MW機(jī)組進(jìn)行通流改造，以提高機(jī)組的效率，降低能耗。
汽輪機(jī)部分：
（1）更換全部葉輪及動葉、隔板及靜葉、汽封，更換導(dǎo)流環(huán)、分流環(huán),
（2） 高、中、低壓轉(zhuǎn)子做高速動平衡。
（3）調(diào)節(jié)級動靜葉采用新葉型，噴嘴組采用子午收縮流道；
（4）高壓第2～12級靜葉采用“后加載”葉型，第2～4級采用分流葉柵，
（5） 第5～12級采用彎扭靜葉柵；高壓第2～12級動葉全部采用自帶冠整圈聯(lián)接,汽封齒數(shù)增為4道；
（6）中壓第13～22級靜葉采用“后加載”葉型；
（7）中壓第13～22級動葉全部采用自帶冠整圈聯(lián)接,汽封齒數(shù)增為4道；
（8）適當(dāng)提高低壓部分根徑,改善U/Co；
（9）低壓靜葉采用“后加載”葉型，彎扭靜葉；
（10）低壓動葉采用性能優(yōu)良的新葉型，全部自帶冠，動葉葉頂汽封齒除末3道外，其余全部為4道；
（11）通流子午面光順，除末級保留一根拉筋外，取消其余所有拉筋。
（12）高、中壓隔板采用內(nèi)外圍帶焊接鋼隔板，低壓取消鑄鐵隔板，采用直接焊接鋼隔板，增加隔板安全性能；
（13）末級葉片材質(zhì)采用0Cr17Ni4Cu4Nb，在進(jìn)汽側(cè)頂部背弧鑲焊260mm長司太立合金片；
（14）高、中、低壓轉(zhuǎn)子中心孔做超聲波探傷，轉(zhuǎn)子上鍵槽做表面著色探傷檢查，轉(zhuǎn)子經(jīng)改造出廠前均進(jìn)行高速動平衡試驗（符合新機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn)）。
（15）高壓內(nèi)缸換噴嘴組，并進(jìn)行缸體檢查探傷。
發(fā)電機(jī)部分：
（1） 更換氫氣冷卻器。
（2） 更換主勵磁機(jī)冷卻器，由繞簧式改為穿片式。
（3） 發(fā)電機(jī)定子內(nèi)圓上安裝風(fēng)區(qū)隔板。
（4） 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子更換線圈及相應(yīng)絕緣，增加滑移層。
（5） 更換勵磁機(jī)底座。
（6） 主勵磁機(jī)滑環(huán)碳刷每極三塊改為每極四塊。
（7） 發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子高速動平衡。
轉(zhuǎn)子部分
（1） 拆除高壓轉(zhuǎn)子的葉片，更換新葉片。
（2） 拆除中壓轉(zhuǎn)子靠背輪、汽封環(huán)、擋油環(huán)、葉片及套裝葉輪，更換新葉片、葉輪。
（3） 拆除低壓轉(zhuǎn)子靠背輪、汽封環(huán)、擋油環(huán)、套裝葉輪，更換新套裝葉輪。
（4） 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子更換轉(zhuǎn)子線圈及相應(yīng)絕緣，增加滑移層；轉(zhuǎn)子端部一路通風(fēng)結(jié)構(gòu)改為兩路通風(fēng)結(jié)構(gòu)。
（5） 檢查轉(zhuǎn)子中心孔。
（6） 靠背輪、葉輪瓢偏、晃動測量調(diào)整。
（7） 高、中、低壓轉(zhuǎn)子及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子高速動平衡。
